Тэг: Сравнение технологий ЛМК и ЛСТК

Сравнение технологий строительства ангаров ЛМК и ЛСТК

     Сравнительная характеристика технологии строительства быстровозводимых ангаров на основе ЛМК (Легких Металлических Конструкций) на примере металлоконструкций производства АНК-профиль и технологии ЛСТК (Легких Стальных Тонкостенных Конструкций).

Металлоконструкции ЛМК

(производства АНК-профиль):

Металлоконструкции ЛСТК:

1) Простой и быстрый монтаж – срок сборки металлокаркаса рамного типа размером 15х30м – 2-3 дня! – значительная экономия на монтажных работах.  Минимальное использование крановой техники. – СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ!

1) Минимальное использование крановой техники, но монтаж более долгий за счет большого количества элементов конструкции. - 

БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

  •  Все фермы – в заводском исполнении собираются на объекте в общую раму – быстрая и простая сборка
  • Несущая ферма поставляется на объект в разобранном виде и собирается в готовую конструкцию непосредственно на объекте, что в значительной степени увеличивает срок монтажа.
Несущие фермы ангара из ЛМК Фермы для ангара из ЛСТК

2) Отсутствие горизонтальных тяжей и распорок по фермам :

2)   Наличие горизонтальных тяжей и распорок по фермам  - обязательное условие!

  • больше используемого объема помещения
  • уменьшение объема помещения
  • возможность уменьшения высоты колонн
  • увеличение высоты колонн
  • отсюда уменьшение площади ограждающих покрытий – снижение стоимости здания (при уменьшении высоты колонны на 1,5м в здании размером 20х48м – общая экономия на стеновых сэндвич-панелях составит 204 кв.м или в ценовом выражении около 300 000руб.)
  • отсюда увеличение площади ограждающих покрытий.
  • снижение затрат на отопление, т.к. уменьшается общий объем помещения
  • увеличение затрат на отопление, т.к. увеличивается общий объем помещения

Металлокаркас ангара из ЛМК

Металлокаркас ангара из ЛСТК

3) Использование полимерного (порошкового) окрашивания металлоконструкций

3) Использование в производстве оцинкованного металлопроката

  • обеспечивает высокие антикоррозийные свойства конструкциям из металла
  • обеспечивает высокие антикоррозийные свойства конструкциям из металла
  • позволяет придать конструкциям  эстетичный внешний вид (выбор цвета по каталогу RAL по желанию заказчика).
  • внешний вид конструкций далек от эстетичного восприятия
  • полезный срок эксплуатации без дополнительного окрашивания - более 10 лет (зависит от среды в которой эксплуатируются конструкции).
  • полезный срок эксплуатации без дополнительного окрашивания - более 10 лет (зависит от среды в которой эксплуатируются конструкции).
  • Возможность окраски металлоконструкций при потере внешнего  вида покрытия
  • Оцинковку практически невозможно окрасить в бытовых условиях. Окраска оцинковки возможна только полимерными (порошковыми) красками. Поэтому в случае образования коррозии может возникнуть проблема с окрашиванием конструкций. Можно, конечно использовать вариант холодного оцинкования (окраску цинконаполненными красками), но этот вариант будет сопоставим с обычным окрашиванием и качество будет зависеть от выбора цинконаполненной краски.
  • Качество окрашивания напрямую зависит от технологического оснащения предприятия.

Подготовка поверхности к покрытию является очень важной частью процесса окрашивания изделий, от качества подготовки поверхности напрямую зависит качество окрашивания. Компания «АНК-профиль» выполняет  дробеструйную обработку стальной колотой дробью с использованием современного оборудования: установки напорного типа DSG200. Дробеструйная камера оснащена системой очистки дроби.

Этот вид работ позволяет:

очищать различные поверхности от окалины и ржавчины, жирные налеты; удалять следы краски;

сгладить неровности; подготовить рельеф для дальнейших работ; ликвидировать следы коррозии металла; создать нужную шероховатость                    Окрашивание (нанесение порошкового покрытия) производится на установке Gema OptiFlex2 ® F – современное высокотехнологичное оборудование по нанесению порошкового покрытия

Процесс сушки (полимеризации) осуществляется в автоматической камере полимеризации, позволяющей обеспечить необходимые параметры для полимеризации порошкового покрытия (температура, время).

  • Качество оцинковки напрямую зависит от класса цинкового покрытия (толщины слоя цинка).

Оцинковка бывает разная. Для обеспечения высоких антикоррозийных свойств металла обычно применяют оцинкование 1 класса покрытия цинком. На практике производители изделий из оцинкованного металла в целях экономии и снижения затрат на материалах чаще всего используют оцинковку 2 класса покрытия цинком. А это влечет снижения срока службы конструкций.

Фермы металлические из ЛМК с полимерным покрытием Несущая ферма из ЛСТК в сборе

4) Низкий вес конструкций

4) Низкий вес конструкций - миф!

  • Элементы конструкции изготавливаются из профильных труб квадратного и прямоугольного сечения с толщиной стенки металла не менее 3мм. Оптимизация веса конструкции обеспечивается проработанной схемой каркаса, геометрическими параметрами конструкций. Жесткость обеспечивается за счет применения жестко сваренных конструкций ферм и колонн рамного типа, устойчивость - за счет проработанной схемы каркаса и горизонтальных связей.
  • Элементы конструкции изготавливаются из оцинкованного профиля толщиной металла 0.7-3.0мм, но для обеспечения необходимых прочностных характеристик необходимо гораздо большее количество самих оцинкованных профилей,обычно используется шаг 0,6-1м,  что на практике показывает, что металоемкость конструкций оказывается не ниже металлоемкости конструкций из профильных труб.

5) Более высокая огнестойкость конструкций в сравнении с технологией ЛСТК

5) Низкая огнестойкость конструкций при пожаре

  • Конструкции выполняются из замкнутого профиля - профильных труб квадратного и прямоугольного сечения. Степень огнестойкости данных конструкций согласно СП2.13130.2009 - 3-4.
  • Профили ЛСТК - не замкнутые, изготовлены из тонколистового металла, что при пожаре ведет к быстрой деформации конструкций. Точной огнестойкости конструкций не дается. Стоит обратить внимание на то, какую степень огнестойкости конструкций указывает производитель в проектной документации.

6) Имеется нормативная база для проектирования конструкций на территории России

6) Отсутствует нормативная база для проектирования конструкций на территории России

  • Возможно прохождение экспертизы проектной документации (экспертиза проектной документации обязательна при проектировании здания площадью свыше 1500 кв.м. и этажностью выше 2-х)
  • Сложность с прохождением экспертизы проектной документации (экспертиза проектной документации обязательна при проектировании здания площадью свыше 1500 кв.м. и этажностью выше 2-х)

В заключении хотелось бы отметить, что если все же Вы планируете строительство быстровозводимого здания на основе ЛСТК - не гонитесь за низкой ценой! Обращайтесь к крупным производителям, которые давно занимаются проектированием и изготовлением металлокаркасов по технологии ЛСТК. Т.К. практика применения ЛСТК на территории России неоднозначна. На качество конструкций оказывают следующие параметры:

  1. Для конструкций должна применяться сталь класса прочности С345 и выше.
  2. Должны быть очень хорошо проработаны все узловые соединения, т.к. от этого зависит срок
  3. Высококвалифицированные монтажники, которые очень хорошо знакомы с технологией строительства ЛСТК.

     Есть такая поговорка "скупой платит дважды" и "мы не на столько богаты, чтобы покупать дешевые вещи". Поэтому при выборе поставщика металлокаркаса необходимо делать упор не на самое выгодное ценовое предложение, а обязательно обратить внимание на качество предлагаемой продукции!


     В настоящее время очень много компаний начали проектировать и производить конструкции на основе ЛСТК, но порой качество данных конструкций оставляет желать лучшего…

Рухнувший ангар из ЛСТК
ЛСТК падают при нарушении проектирования или необоснованном снижении металлоемкости